SCM Network : At the heart of your supply chain network

Besøget hos H.Lundbeck var en stor succes. 32 medlemmer mødte op kl. 16:45 i Valby, hvor det gik igennem den lille by i byen til Logistikafdelingens bygning.

Logistikdirektør Christian Levorsen startede dagens program med en kort præsentation af H.Lundbeck, hvor han opridsede virksomhedens produktområde. Herefter gik snakken over på hvorledes H.Lundbeck/Logstics fik ændret deres produktion og distribution fra ofte at have udsolgt situationer til kun at have en brøkdel. Desuden kom han ind på nogle af de logistiske udfordringer de stadigvæk står overfor.

Efter en kort pause kom Mette Gad Rasmussen på podiet. Hun fortalte om hendes vej til hendes nuværende position samt de tanker hun har gjort sig nu 4 år efter hun dimmenterede på Cand.merc.SCM-studiet. Vigtigt var at man kunne have mange planer for fremtiden, men tilfældigheder har en stor betydning.

De besøgende blev herefter delt op i to grupper.
Den første fik en rundvisning og præsentation af færdigvare pakkeriet. Det var her Vibe Lund Hansen og Bo Hilligsøe som var så venlige at trække nogle timer ud af deres arbejde.
Den anden gruppe fik en kort præsentation af Kristoffer Nørregård Pedersen og Stine Houmann som er to relativt nyansatte som fortalte om deres arbejdsopgaver. Herefter blev gruppen delt i 3 grupper og der blev lavet et lille flowspil.

Eftermiddagen blev afsluttet med sandwich og sodavand, hvor der var mulighed for at skabe nye netværk eller ved lige holde de oprindelige ved lige.

Arrangementet blev afsluttet ved omkring kl. 19.30.

Vi takker H.Lundbeck for et godt arrangement og de mange ressourcer som var sat til rådighed
for SCM foreningen.

Tilbagemeldingerne fra både medlemmer og H.Lundbeck har alle været meget mange og positive. SCM foreningen vil benytte disse input i planlægningen af de fremtidige arrangementer.

www.lundbeck.com

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

www.implement.dk

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

www.sas.com/dk

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

www.cbs.dk

Besøget hos Carlsberg var en stor succes. Ca. 32 medlemmer mødte op kl. 7.30 på CBS, hvor en bus kørte medlemmerne til Fredericia. I bussen bød SCM Foreningen på morgenmad.

Logistikdirektør Bjarke Roost startede dagens program med en kort præsentation af Carlsberg, hvor han opridsede nogle af de logistiske udfordringer Carlsberg står overfor.

Carlsberg har valgt at lukke bryggeriet i Valby og samlet hele den danske produktion på et gigantbryggeri i Fredericia. Gigantbryggeriet vil producere fire millioner øl om dagen - svarende til 5000 paller med øl og vand i timen. I alt har Carlsberg investeret ca. 1 milliard kr. i bryggeriet i Fredericia, som til gengæld er Carlsberg-koncernens mest fuldautomatiske bryggeri. Som del deraf har Carlsberg indført nye fuldautomatiske logistik- og transportsystemer. Dette understøtter Carlsbergs strategi om færre lokationer og højere automatisering.

Logistik er et strategisk konkurrenceparameter for Carlsberg og en af udfordringerne er blandt andet at have en lead time på 24 timer. Logistikudvikling Jimmy Hollmann gennemgik Carlsbergs forsyningskæde og dennes udfordring. En af udfordringerne er returlogistik, hvor 75 % af alle flasker kommer retur, hvilket har store omkostninger forbundet til håndtering. I forbindelse med gennemgang af forsyningskæden blev en film vist om processerne i Carlsberg, som komplementerede Jimmy Hollmanns forklaringer.

Ved en kombineret frokost og præsentation fortalte HR Manager Anne Tang Magnussen om HR-udfordringer ved Carlsbergs strategi. En af udfordringerne var de berørte medarbejdere ved lukningen af bryggeriet i Valby.

Efter frokost fik medlemmerne en rundvisning i Carlsbergs imponerende fuldautomatiske logistik- og transportsystem. Blandt andet så medlemmerne højlageret, hvor 70.000 paller kan lagres.

Efter rundvisningen var det tid til at vende tilbage til København. Carlsberg forsødede hjemturen med øl og sodavand.

Vi takker Carlsberg og medlemmerne for en god tur og ser frem til det næste arrangement.

www.carlsbergdanmark.dk

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

http://www.cbs.dk/nyheder_presse/arrangementer/2008/august

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

Tak for en god aften

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

www.loreal.dk

Det var anden gang at vi besøgte Maersk Procurement som ikke ligger på Esplanaden men i dejlige omgivelser på Christianshavn.

Der var mødt talstærkt op både fra foreningens side men også fra Maersk. Eftermiddagen var lagt op til en god gennemgang af Maersk Procurements grænseflader, en beskrivelse af et typisk job samt personlige opfattelser af virksomheden som arbejdsplads.

Vi fik en omfangsrig og indholdsfuld beskrivelse af de opgaver som Maersk Procurement arbejder med. Afdelingen blev oprettet med det formål at se hvor koncernen kunne operere mere effektivt og finde besparelser som kunne figurere direkte på bundlinien. Lige fra indkøb af computere til at sikrer et godt samarbejde med kran leverandører.

Med tiden er der oparbejdet en masse erfaring som nu bliver kanaliseret ud i Maersk for at løfte kompetencerne hos de folk som har ansvaret for indkøb, leverandører og andre SCM processer.

To tidligere SCM studerende fortalte om at arbejde for Maersk Procurement og hvilke oplevelser og opgaver de har haft i deres tid derinde. Kommentarerne var helt sikkert positive.

Eftermiddagen sluttede af med lidt mad og drikke samt networking som gik hen og blev rigtig hyggelig for både medlemmer og Maersk.

Vi takker endnu engang Maersk Procurement for at stille op og bruge tid på at vise SCM Foreningen hvem de er og hvad de kan og ikke mindst en præsentation som en relevant arbejdsplads for vores medlemmer

procurement.maersk.com/da

Arrangementet hos Novo Nordisk blev afholdt på virksomhedens site i Hillerød, hvor 19 medlemmer var mødt for at høre om virksomhedens udfordringer med SCM.
Vi blev modtaget i receptionen af Nina Koefod-Nielsen, som er Uddannelses- og besøgskoordinator og som sammen med SCM Foreningen havde arrangeret besøget.

Arrangementet blev indledt med en præsentation af teamleder i �Device Manufacturing & Sourcing� Mikkel Sandorff. Mikkel startede med at introducere Novo Nordisk og beskrive virksomhedens fokusområder, visioner og målsætninger. I den forbindelse blev vi præsenteret for Novo�s 3-strengede tilgang til globalisering, som består af optimering af produktion, ekspansion og outsourcing.
Videre blev vi introduceret for Novo Nordisk�s forsyningskæde og diskuterede, hvilke strategiske og operationelle udfordringer, der knyttes hertil i form af bl.a. efterspørgselsforecasts, lagerstyring, logistik, leverandørrelationer og CSR.
Afslutningsvis blev vi præsenteret for cLean, som er Novo Nordisk�s program for produktionsoptimering ved hjælp af Lean.

Efter præsentationen fik vi mulighed for at opleve produktionen, da Nina tog os med på en spændende rundtur i Diabetes Pharmaceutical Production. Her fik vi et indblik i en næsten fuldt automatiseret produktion, hvor selv lagermedarbejdere var udgjort af mekaniske robotter.

Vi takker Mikkel og Nina for en særdeles spændende eftermiddag.

www.novonordisk.dk

Årets sidste arrangement blev afholdt hos Schenker i Hvidovre, hvor vi grundet et avanceret sikkerhedssystem mødtes på parkeringspladsen inden vi blevet givet adgang til kantinen, hvor arrangementet blev afholdt.

Schenker A/S er en af verdens førende udbydere af integrerede logistikløsninger og er med en årlig omsætning på 13,2 milliarder Euro og en arbejdsstyrke på 54.904 medarbejdere en central spiller på det globale marked. Schenker er en del af DB Logistics, som er Deutsche Bahn AG's transport- og logistikdivision, og som er den største udbyder af transportløsninger inden for land- og togtransport i Europa.
Schenker arbejder med global styring af kundernes logistikflow og udbyder omfattende logistikløsninger, som bl.a. indbefatter cross docking, warehousing, landtransport og luft- og søfragt.
I Danmark har Schenker syv kontorer i seks af landets største byer og beskæftiger 320 medarbejdere.

Præsentationen blev afholdt af Market Director Morten Petersen, som startede med at fortælle om nogle af de udfordringer, som Schenker arbejder med i Danmark, Sverige, Norge og Finland. I den sammenhæng fortalte han bl.a. om, hvilke transportmæssige udfordringer der knytter sig til de enkelte lande, hvor specielt Norge er kendetegnet ved særdeles vanskelige forhold grundet bjerge og svære vejrforhold.
Videre fortalte Morten Petersen om Schenkers udfordringer i et globalt perspektiv og beskrev, hvordan der kan være store forskelle på arbejdsopgaverne alt efter lokale og regional forhold. Her nævnte han bl.a. Kina, hvor Schenker fortager kvalitetskontrol af en lang række vare, fordi der ofte er fejl på de produkter, som kommer frem til detailhandlen.

Vi blev videre præsenteret for vigtigheden af IT i forbindelse med styring af vareflow, og hvordan Schenker udvikler skræddersyede IT løsninger til deres kunder. I den sammenhæng nævnte Morten Petersen Lindex, som et eksempel på en virksomhed, hvor Schenker styrer hele deres forsyningskæde, og hvor alle processer er automatiseret vha. IT.

Præsentationen sluttede af med en beskrivelse af Schenkers samarbejde med DELL, hvor Schenker samler komponenterne til DELLs computere og distribuerer dem direkte til slutkunden.

Vi siger tusind tak til Morten Petersen for en spændende præsentation.
Vi har fået tilsendt powerpoint præsentationen fra arrangementet, så hvis nogen ønsker at modtage denne, eller har yderligere spørgsmål til arrangementet er I velkommen til at kontakte os.

www.schenker.dk

Tirsdag den 4. december havde SCM Foreningen besøg af konsulenthuset Valcon, som fortalte om deres SCM arbejde med danske virksomheder. To konsulenter var mødt op; Line, som har baggrund som nydimitteret Cand.Merc.SCM�er og Rasmus, som har en mere teknisk IT baggrund.

Valcon leverer konsulentydelser til dansk erhvervsliv og har stor fokus på Supply Chain Management. De relaterede ydelser omfatter bl.a. produktions- og logistikstrategier, lean manufacturing, lean administration, outsourcingkompetencer, innovation, strategisk indkøb med mere. Af virksomheder hvor de har sat deres solide og succesfulde fodspor kan nævnes Novo Nordisk, PFA, Post Danmark, DSB og Lego. Mange flere har de været igennem og mange flere kommer til. Valcon er nemlig et konsulenthus i ekstrem vækst. Fra fire medarbejdere i år 2000 til over 100 i 2007 må virksomheden tydeligvis gøre noget rigtigt. For at huse de mange medarbejdere og den årlige vækst på omkring 25% er virksomheden netop flyttet til Hørsholm.

Udover det analytiske konsulentarbejde Valcon udfører for sine kunder, er de ofte med i implementeringen af forbedringerne. De gør en stor dyd ud af ikke bare at levere rapporter til erhvervslivet, som ingen forskel gør. Derfor er de med �ude på gulvet� når deres løsninger implementeres, hvilket giver en reel fornemmelse af deres kunders behov.

Det var utrolig spændende at høre hvordan de arbejdede med kendte værktøjer som aktivitetsbaseret omkostningsstyring (ABC), balanced scorecard, performance measurement, optimering af IT systemer (ERP) og mange andre faglige teorier, som er præsenteret i SC litteraturen.

Vi blev præsenteret for en konkret case, der gav godt indblik i arbejdet som konsulent. Casen gav en fornemmelse fremgangsmåden i analysefasen og belyste ikke mindst den vigtige implementeringsdel. Det er tydeligt efter præsentationen at change management er et fag vi alle kan lære noget af, og helt sikkert en forudsætning i konsulentbranchen, der dagligt arbejder med at rykke medarbejderes vante opfattelser af arbejdet.

Aftenen gav et godt indblik i konsulentverdenen og det daglige arbejde. Vi takker Line og Rasmus for deres flotte og engagerede præsentation, der sikrede de ca. 35 fremmødte en god oplevelse.

www.valcon.dk

Besøget hos Vestas var en stor succes. Omkring 40 medlemmer mødte op kl. 5.45 på Hovedbanegården for at tage den lange vej til Ringkøbing. Efter en hyggelig tur med tog og bus, hvor SCM Foreningen bød på morgenmad og kage, kunne man mærke hvor meget Vestas havde set frem til at modtage os og der var fokus op det faglige fra starten. Efter en kort introduktion til hvor Vestas er idag og hvilke udfordringer de står overfor, blev vi introduceret til deres Gobal capacity planning som bl.a. gøre brug af næsten 22 mill. data fra alle møllerne rundt omkring i verden. Der blev i løbet af dagen stillet mange spørgsmål som var med til at højne informations niveauet for dagen.

Supplier development er et område som der er blevet lagt større og større vægt på og Vestas gjorde det klart at dette er et område hvor der indhentes mange besparelser i organisationen. Kategorisering og strategiske leverandører var emner som hørte med til dette. På trods at der er blevet implementeret en lean tilgang til produktionen så mangler der dog stadigvæk et fokus på lagerstyringen. Dette er noget man vil igang med nu.

Efter en rundvisning på produktionsområdet, hvor vi så hvordan hovedet på en vindmølle blev samlet, fik vi mulighed for at stille spørgsmål til hvordan det er at arbejde hos Vestas. Der er ingen tvivl om at det er en virksomhed med et stort potentiale og muligheder for SCM studerende. Det eneste forbehold, som ikke er nogen overraskelse, er at det ligger i forhold til CBS, meget langt væk. Dog kan det glæde nogen at der bliver etableret en afdeling i Malmø i løbet af 2008. Måske er Vestas ikke så langt væk alligevel.

Vi takker Vestas og medlemmerne for en fantastisk tur og ser frem til det næste arrangement.

www.vestas.dk

Arrangementet er afholdt, og vi arbejder nu på et referat.

Dagen bød på dejligt sommervejr som holdte hele dagen. En god start og perfekte forhold for en grillfest. Omkring 35 mødte op og hyggede sig med god mad, lidt leg og hyggeligt samvær. De gratis øl blev holdt kolde af et badekar med masser af is. En genial idé produceret af bestyrelsens fest kommité. Vi glæder os allerede til næste år arrangement hvor vi forhåbentligt bliver mange flere... Ha en god sommer

Bestyrelsen

www.scmforeningen.dk

Omkring 20 personer mødte frem og deltog i vores arrangement med SAS Institute der havde lagt op til et godt program.

Fokus på besøget var hvordan SAS bidrog til SCM aspektet. divisionsdirektør for Supply Chain Management Bjørn Strømboe Petersen gav et godt og klart billede af hvordan SAS Institute, med deres software løsning Enterprise, ser på de udfordringer virksomheder har i dag. Flere cases blev præsenteret der alle skabte et godt overblik over hvad SAS Institute kan.

Som så mange andre virksomheder har SAS et trainee forløb og deres to forløb blev gennemgået af en deres HR afdeling som forklarede hvordan man som SCM studerende kan sikre sig et job hos SAS Institute.

Hele arrangementet blev afsluttet med flere email udvekslinger og hyggelig networking med gode sandwiches og vin.

Vi vil gerne takke Gitte Nielsen fra SAS Institute som lagde et stort stykke arbejde i at hjælpe os med at samle sine kollegaer og afholde dette arrangement sammen med SCM Foreningen. Også en tak til dem som brugte deres tid til at skabe en informativ dag for de fremmødte

Vi ser frem til at afholde vores næste arrangement sammen med SAS Institute

www.sas.com/offices/europe/denmark/index.html

Netto arrangementet startede med ca. 30 interesserede studerende som mødtes foran Nettos centrallager i Køge. Vi blev budt velkommen af lager- og logistikchef Jørgen Larsen, som efter præsentation af sig selv, begyndte at fortælle os om Nettos historie og hvordan virksomheden har vokset op igennem årene. Præsentationen lagde meget vægt på den logistiske og lagermæssige side af Nettos vækst og af et af hovedpunkterne i præsentationen var netto butikker i Danmark, Tyskland, England, Polen og Sverige, hvoraf alle lande har deres centrallager drevet af Netto selv. Derudover var emnet om udflytningen fra lagre i Ishøj til ét lager i Køge og den proces som netto måtte igennem, også et tema, som var utrolig interessant.

Efter præsentationen, kom øjeblikket som alle have ventet på, en rundvisning på Nettos fuldautomatiserede lager. Rundvisningen startede med fremvisning af modtagelsen til lageret og hvordan varerne skulle korrekt pakkes for at systemet kunne håndtere varen. Det blev påpeget at dette var et af det vigtigste ting, da hele systemet kunne gå i stå, hvis nogle varer faldt ned eller blokerede for maskinerne. Efterfølgende så vi hvordan forskellige varer blev sat på lager og pillet ud igen uden nogle mennesker var indblandet. Denne del af lageret var 25 meter højt! Jørgen Larsen viste os derefter videre til pakkeområdet var lastbiler kunne afhente de pakkede paller. Her var alt igen automatiserede, hvilket betød at chaufføren fik at vide hvilken bås han skulle hente fra, og der stod alt pakket på paller, klargjort af maskiner. Efterfølgende fik vi grøntområdet at se, hvor mennesker stadig blev benyttet, da denne type varer endnu ikke kunne blive pakket af maskiner. Til sidst blev vi fremvist en Europas største frysere, som var rigtig stor og rigtig kold at stå inden i!

Efter fremvisningen kom vi tilbage til mødelokalet og efter en lille pause, blev der tid til at stille Jørgen Larsen spørgsmål. Et af spørgsmålene lød på, om det ikke var muligt at systematisere noget mere, hvortil Jørgen Larsen svarede at når denne mulighed tilbød sig, ville Netto også gøre dette, da systemet havde givet dem en klar konkurrencemæssig fordel.

Alt i alt var det en spændende og fascinerende eftermiddag og SCM foreningen vil gerne takke Netto og Jørgen Larsen for arrangementet.

www.netto.dk

Årets første arrangement blev afholdt hos Mærsk Logistics, grundet det store antal tilmeldinger var arrangementet flyttet fra Mærsk Logistics egne lokaler til det store auditorium på Esplanaden. Desværre var vejret ikke med os og den kraftige snestorm bevirkede at der var adskillige af de studerende der ikke kunne komme frem.

Arrangementet blev forestået af Christian Sørensen og Søren Jensen, som begge har været en del af Mærsks M.I.S.E-program.

Maersk Logistics er en del af A. P. Møller Mærsk koncernen, og DSL Star Express hvor Christian er tilknyttet er et datterselskab til Mærsk Logistics.

Vi fik en introduktion til de områder indenfor hvilke de to selskaber agerer, årsagen til deres opdeling og hvilke fremtidige udviklingsområder de to foredragsholdere så inden for hver af deres områder.

Dette være sig forholdet omkring det øgede terrorberedskab, det større bureaukrati dette medfører og de ændrede sourcingmønstre forårsaget af EU-kvoter. Men også generelle trends såsom at markedet ændrer sig fra standardiserede løsninger til mere skræddersyede løsninger � en fokusændring mod totalleverandører og de deraf afledte synergier. Her mente foredragsholderne at Mærsk Logistics umiddelbart var stærkt positioneret idet virksomheden arbejde med alle logistikformer (skib, fly, tog, lastbil)

Mærsk Logistics er opdelt i 2 dele der henvender sig til hver sin del af markedet.

Den ene del, indeholder områderne; forwarding services, ocean fright, landside services og airfright. Altså den basale transport af varer fra et sted til et andet.

Den andel del, beskæftiger sig med integrerede løsninger for hele supply chainen. Her går overtages hele logistikdelen i en virksomhed for samlet at kunne koordinere al transport og dermed skabe synergier og igen besparelser. Andre områder som denne del af virksomheden beskæftiger sig med er supply chain development, altså en reaktiv funktion i forhold til kundernes beslutning omkring sourcing.

I foredraget var der indlagt en pause til uformel snak, her blev der serveret noget at drikke og en snack. Vi takker Christian og Søren mange gange for en spændende præsentation, skulle nogen have spørgsmål omkring arrangementet eller ønske om yderligere information, er de velkommen til at kontakte arrangementsudvalget.

www.maersklogistics.com

Årets tredje og sidste arrangement blev afholdt på CBS, hvor konsulent Lars Saur Feldstedt fra Implement kom for at holde oplæg for de veloplagte medlemmer.

Første del af oplægget gik ud på at fortælle, om hvordan arbejdet som konsulent er. Implement er en af de førende konsulenthuse og vandt en konsulentpris i 2006 indenfor driftledelse og effektivisering for projektet �Linak Lean�. De er desuden med i ACE, som er et strategisk partnerskab mellem europæiske konsulentvirksomheder med fælles tilgang til implementering.

Implement har et mål om at arbejde for for virksomhedernes top 500 i Danmark, derfor gør de også meget ud af at udvikle deres medarbejdere. Dette gør de ved blandt andet at have et mandatory universitet hvert år, hvor målet er at udvikle medarbejderne, så de igen kan udvikle kunderne.

I anden del kom Lars Saur Feldstedt desuden ind på, hvilke trends han ser indenfor SCM pt.
- Globaliseringen smitter igennem, hvilket medfører at mange virksomheder ikke kun outsourcer produktionen men også andre dele af organisationen
- IT har også stor indflydelse på fremtidens forsyningskæde f.eks. RFID istedet for stregkoder
- Sourcing fra �low cost areas�
- Vækst i mass customization fordi kunderne gerne vil tilpasse produkterne uden lang leveringstid
- PLC bliver mindre
- mm.

Til sidst fortalte Lars Saur Feldstedt om en konsulentopgave, han har været med til at løse, hvor de skulle benchmarke virksomhedens nuværende struktur op mod centralisering � de havde lavet en lignende konsulentopgave for en anden virksomhed indenfor samme produktgruppe, som de havde mulighed for at sammenligne med.
For at løse opgaven lavede de bl.a. en distributionsanalyse, som kunne medføre en besparelse på 2,5 mio kroner om året.
Konsulentopgaven forløb over 3 år og de fandt mange flere forbedringer, end man havde regnet med.

Vi har fået meget positiv respons på arrangementet og vil gerne takke Lars for en yderst spændende præsentation.

www.implement.dk

Professor Tage Skjøtt-Larsen bød velkommen til de ca. 50 fremmødte nuværende studerende, undervisere og tidligere studerende. Herefter holdt professor Prabir K. Bagchi, George Washington University, USA, et indlæg om Supply Chain Management Challenges in Developing Countries�Cases of China and India:Rewards and Supply Chain Challenges.

Efter en kort pause fortalte Senior Manager Lasse Kirk fra BearingPoint om Optimering og styring af vareflowet i IKEA.

Afslutningsvis uddelte Henrik Knak, partner i IBM Global Business Services, prisen på 10.000 kr til årets bedste SCM-studerende 2005-2006. Prisen tilfaldt Mette Gad Rasmussen og Jacob Bønnelycke for deres kandidatafhandling med emnet: Lean Production: Problematikker i forsyningskæden for NovoPen3. En yderligere begrundelse for prisen var den aktive indsats som både Mette og Jacob havde ydet i forbindelse med Linieudvalg og SCM Foreningen.

Efter det faglige arrangement var der reception sponsoreret af BearingPoint.

Der var almindelig tilfredshed blandt deltagerne for arrangementet og der blev udtrykt et udbredt ønske om at gentage dimittend-arrangementet i fremtiden.

For referatet: Tage Skjøtt-Larsen

www.cbs.dk

Så blev det tid til årets andet arrangement, som fandt sted d. 25. oktober hos Aarstiderne i Bjæverskov. Her var vi blevet inviteret ned for at høre om deres logistik og distribution, og det blev til et spændende og oplysende besøg.

Carsten B. Dupont, distributionschef for Aarstiderne Øst, bød os velkommen, og vi startede i kantinen med at høre kort om Aarstidernes historie, som startede i 1996.
Den vigtigste begivenhed i nyere tid er Aarstidernes nye lokation i Bjæverskov, som de flyttede til fra Avedøre på grund af pladsproblemer.

Dernæst fik vi en rundvisning i terminalerne. Dem, som kender Aarstiderne ved, at de har et meget bredt sortiment indeholdende de fleste fødevarer � alt fra frugt og grønt til kød og ost. Varer kræver forskellige opbevaring, og derfor er Aarstidenes lager delt op i flere terminaler.

Vores første stop var Aarstidene kølerum, hvor frugt, grønt og kød bliver opbevaret fra det kommer pakket direkte fra Aarstidernes gårde i Jylland, til de skal videre ud til sjællænderne, som udgør 80 % af Aarstidernes kunder. Dernæst kom vi til lagerrummet/pakkeriet med specialvarer (alt der ikke behøver at komme på køl) og videre til højlageret, hvor specialvarerne bliver opbevaret - hver morgen fyldes der op på pakkeriet med varer herfra.

Aarstiderne har ti mand ansat på pakkeriet, der hver dag ud fra specifikke ordrelister skal pakke alle Aarstidernes kasser, så de er parate til afhentning den følgende morgen af de respektive chauffører.
Hver mand har et headset med en tilhørende bærbar computer, hvor ordrerne kommer direkte ind via en central computer placeret midt i pakkeriet. Når ordren er udført, kommer den tilhørende label ud på hovedcomputeren, og sættes på den færdigt pakket kasse, og den næste ordre kan påbegyndes. Systemer tager ligeledes tid på, hvor lang tid medarbejderne skal arbejde, beregnet ud fra antal ordrer og størrelse, så medarbejderne ved hvornår de har fri � alle ordrer skal være færdige, før der er fyraften for pakkeriarbejderne. Dette system har gjort det meget nemmere for Aarstidernes medarbejdere og har medført mere effektivitet i pakkeriet.

Til sidst gik vi igen tilbage til kantinen, hvor der var mange gode og interessante spørgsmål til Carsten omkring Aarstidernes distribution og logistik. Vi snakkede blandt andet om, hvordan Aarstiderne håndtere distributionen fra terminalen til kunderne. Aarstiderne benytter sig af selvstændige vognmænd. På nuværende tidspunkt printer Aarstiderne alle kundelister ud til chaufførerne, som chaufførerne planlægger deres ruter efter, men Aarstiderne er i gang med at udvikle et nyt system til vognmændene, hvor alle kundelister med en samlet kørselvejledning bliver overført til en bærbar computer, som chaufførerne kan navigere efter.

Alt i alt havde vi et rigtig spændende besøg, og vi vil gerne sige tak til Carsten for hans tid og tålmodighed med at svare på vores mange spørgsmål.

www.aarstiderne.com

Årets første arrangement var en heldagstur som foregik i Danfoss i Nordborg. Vi var 23 morgenfriske medlemmer fra foreningen som mødtes foran CBS, hvor busturen mod Nordborg startede.

I Nordborg blev vi modtaget af HR Konsulent Allan Eriksen, som også holdt det første indlæg, hvor vi fik vi en introduktion til Danfoss omkring deres oprindelse, udvikling og organisationsstruktur.
Danfoss er et familieejet selskab som i 2005 omsatte Danfoss for 16,40 mio. DKK. Der er ca. 18.000 ansatte på globalt plan (heraf er 6000 ansatte i Danmark).
De afdelinger de har i udlandet er ikke danske, men der køres dog med Danfoss-normerne i alle afdelinger i udlandet, som bl.a. omfatter at være miljømæssig og social ansvarlig � nogle af Danfoss� kerneværdier. Det vil sige, at afdelingen i Polen er polsk styret og ledet, har en polsk virksomhedskultur men følger Danfoss� kerneværdier.

Andet indlæg blev holdt af Henning Michelsen og omhandlede Lean i Danfoss. Danfoss� lean program er inspireret af Lean og Toyotisme og kaldes til daglig DPP (Danfoss Productivity Program).
Programmet består af 10 principper som er gældende for alle produktionsfabrikker i Danfoss Koncernen:

1. Værdi-skabende
2. Produktion efter ordre
3. Produktions teams
4. Standardiserede arbejdsprocedurer
5. Løbende forbedringer
6. Produktionsopfølgning hver time
7. Udfordrende mål
8. Opfølgning på forbedringsaktiviteter
9. Engageret ledelse
10. Respekt for mennesker

Som Henning Michelsen sagde så er �disse 10 punkter er lov�. Selve proceduren kan være forskellig fra fabrik til fabrik, så længe medarbejderne holder sig indenfor disse 10 punkter.
Gennem programmet inddrages medarbejderne mere end de blev førhen, da det nu også er op til dem at komme med forslag til, hvordan arbejdsgangen kan forbedres. Hvis de har forslag til hvilke forbedringer der burde foretages, hænger de forslaget på en tavle � så alle har mulighed for at se disse. Herefter bliver forslagene evalueret og afprøvet og hvis det har en positiv effekt gennemføres forslaget.
På denne måde har medarbejderne et større ansvar for at få indflydelse på arbejdsrutinerne, hvis de er utilfredse.
Det der adskiller Danfoss fra deres konkurrenter er, at de er bedre rustede til at lave kundespecifikke løsninger, fordi de producerer efter ordrer (det andet punkt i DPP). På denne måde har kunden selv indflydelse på, om det bare skal være et standardprodukt eller om det skal justeres lidt. Dette betyder dog ikke, at de ikke har noget lager, idet der er en forholdsvis lang leveringstid på nogle af komponenterne.

Herefter fik vi en rundtur i en af deres produktionsafdelinger (som producerede stål- og messingventiler) af Chrestine Hermansen og fik derved mulighed for at se, DPP blive udført i realiteten.
Det var ganske spændende at se så mange maskiner/robotter i aktion på en gang. Meget af arbejdet blev udført af robotter som blev overvåget af produktionsarbejderne.

Som afslutning fik vi en præsentation af karrieremulighederne i Danfoss af HR-Konsulent Allan Henriksen. Danfoss går utrolig meget op i udviklingen af deres medarbejdere og som ansat er der gode muligheder for at prøve forskellige arbejdsområder af.

Vi takker Danfoss for et vellykket arrangment med spændende inputs til de medlemmer der var med.

www.danfoss.dk

Årets SCM Grillfest blev igen en stor success!

Omkring 50 SCM'ere var samlet under åben himmel i Fælledparken til god stemning, udendørs spil, god mad og rigelige mængder øl og vin (der var endnu en gang forecastet med et betydeligt safety stock). Festen fortsatte til langt ud på den dejlige sommernat, hvor nogle få sejlivede fortsatte festen videre i byen.

Tak til alle deltagende for et super arrangement - vi håber at se jer igen til næste år.

www.scmforeningen.dk

Torsdag d. 6. april 2006 afholdt SCM foreningen forårets sidste faglige arrangement, der løb af stablen hos Mærsk Procurement i deres lokaler på Christiansbro. Arrangementet havde karakter af et På-Vej-Hjem møde, og virkede populært idet der stort set var fuld besættelse af pladser.

Vi blev modtaget af Direktør Henrik Larsen, der også var dagens foredragsholder. Efter lidt forsyning af kaffe og kager startede foredraget, og Henrik Larsen kunne fortælle os om Mærsk Procurements historie og funktioner i APMM-gruppen.

Mærsk Procurement er APMM-gruppens centrale procurement afdeling. Forretningsenheden blev stiftet i 2001, efter at man havde erkendt at den manglende koordination i gruppens indkøb førte til unødvendigt høje udgifter. Endvidere betød den manglende indkøbspolitik at vidensdelingen på tværs af gruppens forretningsenheder var meget ringe.
Efter en dybdegående analyse af de potentielle besparelse en koordineret indkøbspolitik kunne give, så Mærsk Procurement dagens lys i april 2001.

Procurement-afdelingens mission er at sørge for at skabe værdi både for APMM-gruppen men også for deres leverandører. For APMM betyder det i praksis at gruppen blandt andet:

� Sørger for at lave rammeaftaler på gentagne indkøb, og informere alle gruppens virksomheder om disse via det globale intranet. Processen er af stor vigtighed da beregninger viser at der kan skæres op imod 25 % af indkøbsomkostningerne hvis der opnås en gennemsnitlig compliance på 75% (dvs. 75% af indkøb sker gennem rammeaftaler)

� Beregner værdien af alle indkøb ud fra princippet om Total Cost of Ownership hvor alle udgifter forbundet med et produkt gennem hele dets levetid bliver taget i betragtning.

� Benytte sig af �best-of� løsninger når der indkøbes delkomponenter til f.eks. skibe eller trucks. Dvs. at hver delkomponent bliver sourcet fra den bedst egnede leverandør hvorved den totale pris for f.eks. et skib bringes ned på et minimum.

For APMM-gruppens leverandører betyder den nye tilgang til indkøb at visse virksomheder pludselig for adgang til et stort international marked, da alle gruppens virksomheder, uanset geografisk placering benytter sig af de forhandlede rammeaftaler.

Både for APMM og leverandørerne betyder det at der nu er kommet et enormt forkus på kunde-leverandørrelationerne, hvorfor relationship management er blevet en helt central del af Mærsk Procurements indkøbsproces der består af følgende 6 trin:

1. Opret indkøbs-Team og identificere mål
2. Intern dataindsamling og �analyse
3. Konsolider intern data med markedsdata
4. Udvikling af sourcing strategi
5. Udførelse af strategi (f.eks. godkendelse fra ledelsen samt prækval. af kontrakter)
6. Implementering og relationship management

Processen stiller høje krav til virksomhedens ansatte der skal have en dyb teoretisk kendskab (blandt andet til mange af de teorier vi lærer på Cand.Merc.SCM), samt gode konsulentevner, idet der både skal forhandles med leverandører og rådgives og kommunikeres om nye rammeaftaler og procedurer internt i APMM-gruppen.

Efter foredraget var der tid til uformel snak, hvor der blandt andet var rig mulighed for at stille spørgsmål til Henrik Larsen. Alt i alt var foredraget virkelig interessant, og gav et godt indblik i hvordan virksomheder kan forbedre bundlinjen ved at fokusere mere på upstream-aktiviteterne i forsyningskæden.

www.maersk.dk

Den 9. marts besøgte 30 medlemmer SAP Danmark på Østerbro, her blev medlemmerne modtaget af Lars Junker, Solution Advisor i SCM. Lars fortalte os om de trends SAP oplever indenfor SCM og hvilke løsninger SAP tilbyder.

Vi blev her introduceret for overordnede tanker indenfor ERP og herunder APO. Lars afsluttede præsentationen med nogle konkrete kundecases, der var med til at klargøre brugen og omfanget af SAP for medlemmerne. Formålet med besøget var, at medlemmerne skulle få et indblik i, hvad SAP kan benyttes til indenfor SCM, hvilket lykkedes.

Tak til Lars for en spændende præsentation af SAP og tankerne omkring ERP.

www.sap.dk

Onsdag den 8. februar var vi en mindre gruppe på 13 af SCM Foreningens medlemmer på besøg hos Post Danmarks pakkecentral i Brøndby, for at høre om deres arbejde med Lean samt Post Danmarks logistikstruktur. Vi fik ligeledes et indblik i deres forecastmetoder og en rundvisning i pakkecentralen.

Vi blev modtaget af Mette Bergmann Nielsen, som er Proceskonsulent hos Post Danmark. Mette, som stod for arrangementet, havde inviteret to af hendes kollegaer til at fortælle os om de forskellige processer i Post Danmark.

I det første indslag omkring Post Danmarks logistikstruktur og arbejde med Lean principperne, fik vi en introduktion til Post Danmark omkring deres oprindelse, udvikling og organisationsstruktur. Post Danmark har været i stor udvikling de sidste år pga. de nye elektroniske muligheder og har af den grund revurderet og ændret pakkeprocessen, samt lukket flere posthuse rundt omkring i Danmark.

Med hjælp fra Lean principperne har de ændret deres produktionslayout, så der i dag ligger et større ansvar for kvaliteten hos den enkelte medarbejder, der er kortere transportveje og et nyt system til realtidsstyring er blevet introduceret for at sikre en hurtigere produktion og bedre kvalitet. Ligeledes kan Post Danmark i dag tilbyde mere kundespecifikke løsninger � dag til dag levering over hele landet, morgenekspres fra 7-9 samt elektronisk modtagerkvittering til deres erhvervskunder. Ligeledes sigter Post Danmark på yderligere forbedringer i fremtiden for at sikre den bedste service til deres kunder. Der vil komme aftenomdeling mellem 17-21, lørdagsomdeling samt mulighed for at hente pakker og breve andre steder end på posthuset.

I det andet indslag fik vi et indblik i Post Danmarks forecasting metoder. Post Danmark vil snart implementere SAP til hjælp med, at forecaste hvilken mængder breve og pakke de vil modtage, men pt. sker dette via Excel. Post Danmark forecaster på måned-, uge- og dagbasis. De har nogle få meget store kunder som de holder separat, men ellers bruger de tidligere års data og projekterer det frem det næste år, for at se hvad der venter dem af udfordringer.

Til sidst fik vi en rundvisning i pakkecentrale hvor vi kunne se de forskellige processer, som pakker og breve kommer i gennem, inden de bliver distribueret videre.
Alt i alt et meget vellykket arrangement med masser af spændende input til foreningens medlemmer.

www.postdanmark.dk

Professor Tage Skjøtt-Larsen bød velkommen til de godt 50 fremmødte nuværende studerende, undervisere og tidligere studerende. Herefter holdt professor Herbert Kotzab et indlæg om tendenser inden for SCM.

Senere fortalte partner fra IBM Henrik Knak om fremtidens tendenser indenfor detailhandelsbranchen med et fokus på SCM og RFID, og vi så blandt andet en video der gav et et bud på fremtidens supermarked udviklet i Tyskland af IBM i samarbejde med Metro. Her vistes hvilke muligheder brugen af RFID har for informationsudvekslingen i forsyningskæden � afgjort et oplagt mål for en fremtidig studietur!

Afslutningsvist uddelte Henrik Knak prisen på 10.000 kr for årets hovedopgave 2004/2005, sponsoreret af IBM, til Søren Skou Andersen og Bjørn Ekner. En opgave med titlen "ETK modellen � et værktøj til identificering af danske dagligvareaktørers e-tailingskapabiliteter".

www.cbs.dk

Tirsdag den 8. november var en mindre gruppe af SCM Foreningens medlemmer i Hillerød for at høre om Novo Nordisk�s arbejde med lean og se nogle af deres produktionsfaciliteter.

Vi blev modtaget af Nina Koefoed-Nielsen som er Uddannelses og Besøgs-koordinator. Nina lage ud med at præsentere Novo Nordisk med fokus på de produkter de har og specielt dem der bliver produceret oppe i Hillerød, hvilket drejer sig om engangs- og flergangs penne til insulin og blødermedicin.

Nina, som havde stået for at arrangere besøget i Hillerød i samarbejde med SCM Foreningen, havde inviteret to af Novo Nordisk's medarbejdere der arbejder med lean.
Den første var Elsemarie Knage-Rasmussen, cLean konsulent i cLean & Support. Elsemarie fortalte en lille smule om hvorledes Novo Nordisk uddanner deres personale i at forstå tankerne og principperne bag lean. Dernæst fortalte hun en del om sine egne erfaringer med lean. Elsemarie havde skrevet hovedopgave om lean i Japan for Toyota og en af deres underleverandører � virkelig sjovt da meget af teorien omkring lean bunder i Toyota.

Det andet indslag blev fortaget af Marianne T Knudsen, Teamleder i cLean & Support angående STYX det elektroniske kanban system til styring af planlægning og indkøb.
Marianne har arbejdet for Novo Nordisk siden 2002 hvor hun skrev sin hovedopgave for Novo Nordisk, en hovedopgave som var det uofficielle startskud for Novo Nordisk arbejde med lean. Marianne lagde hovedvægten af sin præsentation på at fortælle om dette projekt hvorefter hun fortalte lidt om den udvikling der var sket omkring lean projektet siden 2002. selvfølgelig svarede hun også på alle de spørgsmål der blev stillet i løbet af præsentationen.

Til sidst tog Nina os med over i produktionsområdet (bygning 25A) hvor vi fik en rundtur i Diabetes Pharmaceutical Production.
Alt i alt et virkelig vellykket arrangement med masser af spændende input om lean til foreningens medlemmer.

Vi takker Nina Koefoed-Nielsen, Elsemarie Knage-Rasmussen og Marianne T Knudsen fordi de ville stille op til et sådan arrangement.

www.novonordisk.dk

SCM Foreningens andet arrangement i efteråret 2005, var hos Carlsberg A/S. Arrangementet forgik i Carlsbergs Terminal Øst i Høje Taastrup. Terminalen har et udendørsareal på 59.000 m2 og bygninger på 35.000m2. Terminalen har 129 distributionsbiler der betjener deres 13.000 kunder i Østdanmark. Desuden er terminalen underlagt flaskepantlovgivningen, hvilket medfører en enorm mængde af tomgods sortering.

Præsentationen af Carlsberg blev fortaget af terminalchef Peter Junge, som, på trods af blot at have siddet i stillingen i en måneds tid, havde en imponerende viden om Carlsberg. Peter Junge holdt sig fra den typiske start med at præsentere virksomheden generelt. I stedet holdt han sig til udviklingen omkring terminalens distributionsfaciliteter og dens organisatoriske organisering. Derefter havde resten af præsentationen fokus på Carlsbergs nye kæmpe robot til pluk og pakning. Vi fik en udførlig beskrivelse af hvordan maskinen virkede og fik derefter en rundvisning i pakkecentralen hvor kæmperobotten også står.

Arrangementet blev afsluttet med mulighed for at stille spørgsmål, hvilket der også blev. Vi takker Peter Junge fra Carlsberg for et rigtig spændende arrangement og takker alle de fremmødte for god ro og orden.

www.carlsberg.dk

Den 12. oktober 2005 besøgte SCM foreningen Coloplast i Humlebæk. Agendaen for arrangementet var tredelt. Der var to indlæg og derefter et besøg i produktionen.

1) Målstyring i Logistik v. Birgit Dam Jespersen
2) Lean v. Peter Vestergaard
3) Besøg i produktionen v. Thomas Vindt

Coloplast er producent af hjælpemidler til medicinalbranchen. Indenfor denne hovedkategori, har virksomheden to primære divisioner med produkter for kronisk lidelser, og tre mindre strategiske forretningsenheder der leverer hjælpemidler til ikke-kroniske lidelser. Virksomheden beskæftiger globalt 6000 medarbejdere, hvoraf de 400 arbejder indenfor logistik. ¼ af logistikmedarbejderne arbejder i Danmark.

De tre elementer i SCM foreningens besøg havde alle deres primære tilknytning til det ene af tre såkaldte strategiske forretningsenheder, Sårpleje. Der var derfor ikke fokus på et outsourcing initiativ fra 2001 hvor produktionen er blevet flyttet til Ungarn. Dette initiativ har ind til nu kun inkluderet de to største divisioner i virksomheden. Derimod var der fokus på sårplejeenhedens effektivitetsmåling i logistikken og Lean implementering i produktionen.

Det første indlæg var af cand.merc. scm Birgit Dam Jespersen, der er medforfatter til pensumbogen på SCM, �Supply Chain Management - In theory and Practice. Hun fortalte hvordan man har indført en række KPI�er (Key Performance Indicators), der helt ned til kunde/vare-relation skal give løbende overblik over forskellige dimensioner i logistikdelen af forretningen. Udover at man derigennem kan finde konkrete omkostningsbesparelser, har det også været muligt at synliggøre forretningsmæssige muligheder, som man uden målingerne af logistikken ikke fik synliggjort. Af nyere initiativer der måles på er brugen af centrale distributionscentre i Hamburg og Hong Kong, samt en ændring fra ordrebaseret produktion til at være lagerproducerende. Det sidstnævnte ses i teorien som et skridt tilbage, men i praksis har det øget serviceniveauet med begrænset merlagerbinding, da lagrene nu er samlet centralt i stedet for i de enkelte lande hvor varerne afsættes.

Det andet indlæg var af ingeniør Peter Vestergaard. Han fortalte om et leanimplementeringsprojekt, ABC (A Better Company), som virksomheden har igangsat i sommeren 2004 med sårplejeenheden som pilotenhed. Peter Vestergaard beskrev hvilke mål man havde sat for produktionen og viste hvordan målene helt eller delvist var nået gradvist igennem processen. Det var interessant at høre, at mål der havde været nået havde vist sig svære at fastholde når fokus flyttes til et nyt område. En anden udfordring i forbindelse med Leanimplementeringen havde været forandringsdelen på medarbejderfronten, hvor en ny form for engagement skulle skabes blandt produktionsmedarbejderne. Dette har blandt andet været gjort ved at lave præsentationsdage, hvor det team der havde gennemgået en leantransformation i en given periode, fremviste hvad de havde opnået over for alle kollegaer i enheden - fra ledelse til kollegaerne i produktion.

Fra en teoretisk vinkel var det værd at bemærke, at initiativet inkluderer produktionen og kun i meget begrænset omfang leverandørerne og salgsleddet. Ideelt set argumenterer leanteorien for, at man skal inkludere alle led i forsyningskæden � et tiltag der på dette tidspunkt ikke har været muligt i praksis for Coloplast.

Det sidste element af besøget hos Coloplast var et besøg i produktionen hvor vi blev guidet af ingeniør Thomas Vindt. Her så vi eksempler på sårplejeprodukterne, og fik vi vist hvordan man i praksis havde bygget maskiner sammen således at elementer i produktionen var gået fra at være todelt til kun at bestå af en proces. Dette er blevet gjort for at minimere mellemlagerbinding i produktionen. Koordineringsbehovet ved sådanne tiltag er betydelige, da maskinerne der kombineres som udgangspunkt ikke nødvendigvis kører i samme hastighed.

Efter rundvisningen blev vi budt på sodavand og snacks, og fik mulighed for at snakke med de tre oplægsholdere om hvad vi måtte have på sinde.

Generelt for eftermiddagen hos Coloplast kan det siges at oplægsholderne var meget åbne og gav en udbytterig præsentation. Det, idet de fortalte med særligt fokus på hvor udfordringerne i de respektive initiativer havde været. Det gav en god praktisk og realistisk vinkel på den teori man tilegner sig gennem studiet.

Vi takker Coloplast og i særdeleshed de tre oplægsholdere for en god og lærerig eftermiddag.

www.coloplast.dk

For første gang afholdte SCM Foreningen en sommerfest for alle medlemmerne, samt kærester og venner. Ideen var fra starten at starte en ny sommertradition som afslutning på forårssemesteret. Og alt at dømme efter det store fremmøde og de hyggelige stunder vi havde, er der god grobund for at gentage sucessen næste sommer. Der blev spillet vikingespil, rundbold, hygget, drukket øl og grillet en masse god mad. Senere på aftenen, da vi havde spist og hygget, tog de fleste videre i byen.

Alt i alt var det en super hyggelig aften, hvor der blev snakket på tværs af årgange og hvor der var god mulighed for at stifte nye bekendskaber med andre, som interesserer sig for supply chain management.

www.scmforeningen.dk

Volvo turen var SCM Foreningens sidste virksomhedsbesøg i foråret 2005. Det var en heldagstur til Volvos lastbilforbrik i Sverige - Gøteborg. Fabrikken fremstiller mellem og store lasbilmodeller, de små modeller produceres i Belgien. Selve arrangementet i Gøteborg to ca. 4 timer, men der var transport på 3½ time hver vej, som blev finantieret delvist af scm-foreningen og delvist af de medvirkende selv. Oven i hatten gav Volvo så en rigtig god frokost.

Volvo område i Gøteborg er enorm, med egen flyveplads, togstation og utalige frakørsler fra motorvejen. Volvos personbilsproduktion blev i 1999 opkøbt af Ford, men selve Volvo koncernen er stadig svenskejet. Volvo er de næststørste i verden til færdige lastbiler og de ligger som nummer et når det gælder salg af motorer.

Vores kontaktperson vil Volvo var Mick. Mick arbejder tildagligt i Nærum, hvor en af hans opgaver er kundepleje og han er normalt den person der tager sig af de danske kunder. Vi startede med en kort rundvisning af Eskild Jensen, der begjestret fortalte og viste, hvordan de store mængder af stål på ruller kommer ind til fabrikken og bliver bearbejdet til chasiser. Denne del af forbrikken var den eneste der indeholdte rigtig produktion, resten af forbrikken bestod mere af sammensætning af komponenter. Efterfølgende fik vi en rundvisning af denne del af forbrikken, det forgik i et lille tog der var specielt udvilkelt til rundvisning af kunder. Her fortalte en svensk Volvo ansat om alle de forskellige arbejdsstationer.

Der arbejdes i 4 personers grupper, som følger samlingen af en lastbil gennem de fem arbejdsstationer der er i løbet af samlingen. Volvo anvender en lønstruktur der går ud på at belønne medarbejdere ud fra hvor mange forskellige jobfunktioner de kan varetage. Derudover har man konsrueret en oase midt i samlingshallen hvor medarbejderne kan holde pause og møder i skønne omgivelser.

Det tager fire arbejdsdage at producere en færdi lastbil og der bliver færdig gjort ca. 20.000 lastbiler om året i Gøteborg. Der er 1000 forskellige fælge/dæk kombinationer
50 computerstyrede vogne, der betjener det fuldautomatiske lager.

Dagligt ankommer 50-60 lastbiler med komponenter til komponentlageret, men i alt kommer der 140 lastbiler dagligt til hele produktionen. De lastbiler der ikke køre til komponentlageret, medbringer artikler der går direkte til samlestationerne, f.eks. moterer og førehuse. Der udover afgår 20 lastbiler dagligt fra fabrikken, med tom returemballage. Volvos lastbilfabrik har ca. 360 leverandører og 5000 artikkelnumre.

Efter rundvisningen gav Volvo en fantastisk frokost, hvorefter vi fik en meget SCM relevat fremlæggelse af Anders Lindstrøm, logistic manager in manufacturing og Gunnar Ekwall, sales supporter og logistic manager. De lagde ud med at fortælle at det Volvo strabede efter i 2005 var at blive nr. 1 indenfor kundepleje. Volvos fokusområder er kvalitet, kunderne og miljøet. Derefter fortalte de om forecast modeller og hvad de endeholder feks indkøbsbarometre, truck populationer og lokale incitamenter.

Volvo er i stand til at lave meget kundespesifike produkter og laver kun produktion efter ordre. Når ordren er planlagt i produktionen er det ikke længere muligt for kunden at lave den om. De fortalte i den forbindelse meget grundigt hvorledes Volvo planlægger deres produktion og optimere deres kapacitet.

Det var en fantastisk tur, som vi takker Volvo og specielt Mick mange gange for, selv om vi desvære ikke fik lejlighed til at prøvekøre en lastbil, idet testbanen er lukket om mandagen - så det må vi have tilgode til en anden gang.

www.volvo.com

År 2005�s første arrangement forgik hos Lauritz Knudsen, i deres distributionscenter og fabrik i Ringsted, som de også selv kalder deres Supply Chain center. Logistikchef Christine Beck var kvinden bag fremlæggelsen af virksomheden, samt den efterfølgende rundvisning i produktionen og deres lager.

Lauritz Knudsen (LK) har vundet den danske Logistik Pris og Logistikchef Christine Beck har også vundet den Europæiske logistik pris. LK er en del af den franske koncern Schneider, men i Danmark fungerer de med et lokalt produkt/navn nemlig LK. På den måde for de det bedste fra begge verdener, udtrykker Christine Beck.

Supply Chain Centeret (SCC) i Ringsted fungerer som et led i Schneiders samlede forsyningskæde og LK ses som en kunde til SCC. Virksomheden har arbejdet med begrebet SCM længe, set i forhold til det at samarbejde på tværs af kæden med kunder og leverandører, selv om de stadig bruger navnet Logistik om deres afdelig. LK søger at samarbejde på flere niveauer så alle forstår hvad det betyder for virksomheden at samarbejde.

LK har næsten monopol på det danske marked og det er de selvfølgelig godt selv klar over, men de lægger alligevel en dyd i at udøve en stor og tilfredstillende kundeservice. �Kunderne forventer at vi har alt og det har vi så. Endda med kort leveringsfrist�, siger Christine.

LK�s distributionscenter kører med en høj grad af teknologi. De har lige været i gang med en stor implementering af SAP R∕3. LK søger konstant at øge graden af teknologi og standardisering for at forenkle de enkelte processer og derved kunne tilbyde kunderne en større servicegrad. Dette gøres blandt andet ved en høj grad af modularisering.

De nye projekter som LK har tænkt sig at gå i gang med indbefatter koncepterne �Laen� og �6 sigma�. Der bliver desuden i øjeblikket set på hvordan RFID vil kunne bruges internt i distributionscenteret og eventuelt i Schneider som helhed.

LK mener selv at de skaber deres gode salg gennem dialog med kunderne og gennem denne dialog skaber de en høj grad af felksibilitet.

Vi siger tak til Christine Beck for hendes præsentation og rundvisning. Det var meget givende at se og høre hvordan LK arbejder.

www.lk.dk

Virksomhedspr�sentationen af Sanist�l var SCM Foreningens sidste arrangement i �r. P� grund af den positivt store tilmelding, foregik pr�sentationen p� CBS, da Sanist�l kun havde begr�nset plads. Siden vi aftalte arrangementet med Sanist�l, har Sanist�l modtaget SCM prisen 2004, hvilket i sagens natur gjorde pr�sentationen endnu mere relevant.

Pr�sentatioen blev afholdt af Sanist�ls logistikchef Per Thomsen. Per Thomsen har en HD i org. og har arbejdet med logistik i Dansk Supermarked i 11 �r inden han kom til Sanist�l.

SCM-prisen 2004 har Sanist�l modtaget p� baggrund af h�rdt arbejde med at implementere SCM tankegangen i virksomheden. Det hele startede med et internt sp�rgsm�l "hvordan overlever vi?". Dette satte gang i proccesen: F�rst skabtes der en vision: "Sanist�l skal v�re markedsleder indenfor service performance". Man �nskede at udvikle en logistik, der hjalp kunden. En r�kke strategiske elementer skulle anvendes til at n� visionen, herunder kundefokus, kvalitet, SCM og tilpasningsevne. Sanist�l er derefter g�et fra en decentraliseret struktur til en mere traditionel mere centraliseret og funktionsopdelt struktur. Det betyder, at Sanist�l nu har �n f�lles strategi.

Overordnet kan Sanist�l indeles i 3 (byg, industri og st�l), der kan opfattes som tre selvst�ndige virksomheder med hver sin logistik. Per Thomsen gav en dybere gennemgang af virksomhedens v�rdik�de. Den best�r af adskillige undergrupper og har over 3000 leverand�rer, der skal styres igennem.

Per Thomsen fortalte om hvorledes Sanist�l anvender balanced scorecard som ledelses- og styringsv�rkt�j. M�lingerne er et effektivt midel til at l�re af sine fejl. Systemet virker over alt forventning. "Det, at blive m�lt, f�r medarbejderne til at performe mere", udtaler Per Thomsen.

Efter pausen fortalte Per Thomsen mere detaljeret om hvad der var forg�et i henhold til den strukturelle udvikling �r for �r i forbindelse med implementeringen af SCM tankegangen, s�som lagerstruktur, kurser for de ansatte og den l�bende evaluering. Derefter det samme med distributionen, s�som hvad og hvormeget der var blevet outsourcet og hvorfor.

Per Thomsen afsluttede med at fort�lle lidt om de fremtidige m�l, der omhandler distribution, lagerdrift, lagerstyring og SCM.

Vi siger tak til Per Thomsen for en god pr�sentation. Det var �rgerligt, at vi ikke fik set Sanist�l. Det m� vi have til gode til en anden gang.

www.sanistaal.dk

Netto modtog i juni Den Danske Logistikpris 2004. Det nye centrallager i Køge udgør en vigtig brik i Netto's logistiksetup. Centrallageret i Køge var målet for dette efterårs næstsidste virksomhedsbesøg. Vi blev modtaget af lager- og logistikchef Jøren Larsen, der afholdt hele præsentationen samt rundvisning.

Jøren Larsen lagde ud med at fortælle om Nettos opbygning og baggrund. Om den unge Salling der havde en vision, som ingen banker ville låne ham penge til at føre ud i livet. Det fik den unge Salling til at opsøge Mærsk og sammen startede de Dansk Supermarked. Mærsk indskød dengang 20 mill. Og har ikke siden indskudt penge, til gængæld er pengene stømmet ind.

Netto er en del af Dansk Supermarked. Den første Netto åbnede i 1981 med grundpillerne: Kvalitet til lave priser, friske varer, service på fornuftigt nivau og så skulle butikkerne ligge tæt på, hvor folk bor. I dag har Netto butikker i Danmark, Tyskland, England, Polen og Sverige - ialt 838. Netto har store centrallagre i alle lande (nogle steder er de ved at bygge/bygge større), nogle har de selv bygget, andre er lejet, men alle lagre driver Netto selv.

Det næste Jøren Larsen fortalte om var processen omkring centrallageret i Køge, der startede i 1999. Førhen lå deres lager i Ishøj. Dette var blevet udbygget ad flere gange og der var skudt adskillige penge i, dog fungerede det ikke optimalt og var igen ved at blive for lille. Derfor gik en stor analyseproces igang, der havde til formål at finde frem til Nettos behov.

Vi fik en fin detaljeret beskrivelse af, hvorledes forløbet omkring udbudsrunde til leverandøre af byggeprojektet, samt hvordan tender- og kontraktforløb var forgået. Derefter så vi billeder af grunden, hvordan lageret er opbygget og hvorledes flowet er. Der blev vist en film om Netto som Daifuko, leverandøren af lageret, have udarbejdet. Så blev vi vist rundt på lageret, hvor vi kunne se hvordan den fuldautomatiske proces fungerede. Meget fascinerende, der var næsten ingen mennesker.

Tilbage til mødelokalet og efter en lille pause, blev der tid til at stille Jøren Larsen spørgsmål.

Det var i den grad en spændende og givende aften og vi siger tusind tak til Netto for arrengementet.

www.netto.dk

Den 15. september 2004 afholdt SCM-foreningen semestrets første arrangement. Vi besøgte virksomheden Nomeco, som er den markedsførende grossist inden for lægemidler i Danmark. Vi var ca. 30 deltagere, som fik fornøjelsen af nogle spændende og indholdsrige præsentationer samt en rundvisning på Nomecos lager.

Driftschef Anders Rasmussen introducerede med en præsentation af virksomheden. Dernæst fulgte VMI-chef Jesper Strande med en præsentation af Nomecos VMI-samarbejde med apotekerne. Nomeco har udviklet et VMI-koncept, hvor Nomeco varetager styringen og genopfyldningen af apotekernes lagre. Systemet bygger på at kunne tilbyde en løsning til kunden, hvor denne kan spare tid på indkøbsprocessen, logistikomkostningerne kan nedbringes, og der kan ske en homogen levering af varer. Med VMI-systemet er det fx muligt for Nomeco at levere en vare til et apotek få timer efter, at data er trukket i systemet.

Herefter blev vi vist rundt på lageret, hvor plukningen af varer til levering næste dag var i gang.

Tilbage i mødelokalet fortalte konsulent fra Logisys Claus Fabricius meget entusiastisk om autoID, datafangst og RFID. Han forklarede om baggrunden inden for autoID/datafangst og RFID og var også inde på, hvordan den fremtidige udvikling vil se ud.

Det var en meget spændende aften med nogle gode emner, og der skal lyde en stor tak fra SCM foreningen til Anders Rasmussen, Jesper Strande og Claus Fabricius.

www.nomeco.dk

Den 22. april havde SCM-foreningen fornøjelsen af at besøge DHL, hvor 30 nuværende og tidligere studerende deltog.

Steffen Johansen, Jens Erik Jensen og Peter Baier modtog os på DHL�s danske hovedkontor i Vallensbæk, hvor førstnævnte præsenterede DHL på det overordnede niveau.

Efterfølgende forsatte Peter Baier med en gennemgang af Air Express, hvor han forklarede den komplicerede proces fra kunden eksempelvis i Danmark fik afhentet sin pakke kl. 17 til den blev leveret i Milano næste morgen. Endvidere formåede han på humoristisk og interessant vis, at forklare teknikkerne og planlægningen bag Air Express ud fra Hup princippet.

Jens Erik Jensen præsenterede Road Express og nogle af de problemstillinger som han beskæftiger sig med i relation til integrationen af Danzas, DHL og Euro Express.

Efter præsentationen på hovedkontoret tog vi ud til DHL�s pakkecentral i Kastrup Lufthavn. Her blev vi efter en kort introduktion vist rundt i told- og logistikafdelingen. Ligeledes blev vi vist rundt i pakkecentralen, hvor vi blev introduceret til de mange sikkerhedsprocedurer, som DHL skal overholde for bl.a. at sikre deres flytrafik. Afslutningsvist blev vi via bus transporteret ind på selve området for lastning af fly og så bl.a. take-off ved to af DHL�s fly.

Alt i alt et fantastisk arrangement, der gav et rigtig godt indblik i de problematikker som DHL arbejder med.

www.dhl.dk

Hempels logistik direktør Mette Boysen holdt en meget interessant fremlæggelse omkring de udfordringer som Hempel stod/står overfor i forbindelse med omstruktureringen af deres supply chain.

Fremlæggelsen koncentrerede sig dels omkring analyserne af de Europæiske produktions- og lagerstruktur, som var gennemført forud for implementeringen af Hempels nye supply chain strategi. Ligeledes berørte Mette Boysen, hvilket analytisk grundlag der skal til for at legitimere så gennemgribende forandringer i Hempel. Derudover pointerede Mette meget åbenhjertigt de udfordringer som Hempel står overfor i den nuværende gennemgribende implementeringsproces.

Fremlæggelsen gav de studerende en ganske god fornemmelse af hvordan logistiske beslutningsprocesser gennemføres i en større virksomhed som Hempel, og hvilket grundlag beslutningerne træffes på.

Vi siger tak til Mette Boysen for et fremragende foredrag.

www.hempel.dk

Efterårets sidste arrangement blev afholdt hos McDonalds Danmark tirsdag den 25. november. Første punkt på dagsordenen var en præsentation af McDonalds koncernen og McDonalds Danmark. Her præsenterede Kommunikationschef Susanne Seitzberg hvordan franchiseordningen virker, og hvilke roller og opgaver henholdsvis franchisetagerne og McDonalds Danmark varetager.

Herefter fik vi af Supply chain manager Allan Olsen en grundig præsentation af indkøbslogistikken hos McDonalds, som hovedkontoret i Danmark i samarbejde med det europæiske hovedkontor varetager for det danske marked. Overraskende er det måske, at McDonalds lægger meget stor vægt på at indgå partnerskaber med deres leverandører, således at relationer til leverandørbasen varer i årtier og i stort omfang ikke er reguleret af skriftlige kontrakter. Allan gik meget i dybden med hvilke områder McDonalds specielt ligger vægt på hos deres leverandører, og hvordan man i samarbejde med leverandøren i stort omfang hele tiden forsøger at effektivisere produktionen og logistikken, for at opnå faldende indkøbspriser. Allan fortalte også hvordan distributionslogistikken på det danske marked fungerer, ved at man har outsourcet hele distributionen til de danske McDonalds restauranter til en tredjepartsoperatør, med et distributionslager beliggende i Vejle.

Vi siger tak til Susanne Seitzberg og Allan Olsen for en spændende præsentation af McDonalds og virksomhedens indkøbslogistik.

www.mcdonalds.dk

Den 6. november 2003 besøgte vi MicroSoft Business Solutions (MSBS) i Vedbæk. Her udvikles produkter baseret på Microsofts industristandarder inden for Økonomistyring, Service Management, E-business, CRM og ikke mindst Supply Chain Management. Forretningen drives alene gennem lokale Microsoft Certified Business Solutions partnere med erfaringer i udvikling, implementering, support og service. Globalt har MSBS i dag 260.000 kunder og 4.500 partnere i over 130 lande. Kontoret i Vedbæk huser 750 af de i alt 3.800 medarbejdere i Danmark.

Efter en kort introduktion til virksomheden blev fokus stillet skarp på virksomhedens ERP systemer. Vi lærte forskellen på Navision & Axapta og fik en grundig demonstration af hvordan en løsning fra MSBS gør det muligt at optimere en kundes arbejdsgange ved at forbinde arbejdsprocesser og teknologier på en brugervenlig måde - simpelt og overskueligt. En af MSBS' styrker er evnen til at integrere flere forskellige produkter og dermed skabe et bredt datagrundlag for eksempelvis Demand Planning. Også denne applikation blev præsenteret på brugerniveau og således blev der taget forskud på glæderne i den kommende undervisning i Operations Management! Sluttelig fik vi indblik i den spændende udvikling inden for Radio Frequency Identification (RFID) og blev præsenteret for en live demonstration af en af de utallige anvendelsesmuligheder for 'tags'.

Tak til Bjarne Schøn og hans kolleger for et par meget engagerede timer med et super relevant og spændende indhold.

www.ibm.dk

Efterårets første arrangement blev afholdt hos Coloplast og deres kontinensdivision i Kokkedal. Besøget startede med en kort præsentation af Coloplast og kontinensdivisionen af Morten Egebjerg. Efterfølgende fortalte Morten Egebjerg om Coloplast´s produktionsstrategi relateret til de produktionssetup Coloplast anvender til nyudviklede og modne produkter, og den tilhørende udflytning af produktionen til lavtlønslande. I relation til dette fik vi en rundvisning i produktionen af kontinensprodukter og så forskellige af disse produktionssetup i funktion.

Thomas Fenst præsenterede hvordan Coloplast arbejder med contract manufacturing og VMI med et udvalg af deres leverandører. Først blev Coloplast´s forsyningskæde præsenteret og de forskellige distributionskanaler diskuteret. Vi fik derefter en grundig præsentation af den VMI-løsning Coloplast har anvendt de seneste 8 år overfor et udvalg af deres råvareleverandører. Thomas Fenst sluttede sin præsentation af med, at forklare hvordan Coloplast arbejder med contract manufacturering og samarbejder med OEM-leverandører igennem partnerskabsaftaler med høj grad af tillid.

Tine Bjørn-Andersen sluttede af med at fortælle om projektlederens rolle og arbejdsopgaver i støttefunktionen Koncernlogistik i Coloplast. Vi fik et eksempel på et større projekt der blev færdigt i maj 2003, nemlig opførelse af et nyt højlager og distrubutionscenter i England. Tine Bjørn-Andersen delte åbent ud af sine erfaringer som projektleder og de potentielle problemstillinger, der kan opstå i løbet af et sådan projektforløb.

Fra SCM Foreningens side skal der lyde en stor tak til Coloplast for et spændende arrangement. De 30 medlemmer der deltog, fik et godt indblik i Coloplast's produktionsstrategi, samarbejde med vigtige leverandører og de udfordringer et logistikprojekt kan medføre.

www.coloplast.dk

Ved forårets sidste arrangement havde 21 medlemmer fundet vejen til SAP Danmark på Østerbro. På cand.merc. SCM studiet introduceres primært de overordnede tanker bag ERP systemer som eksempelvis SAP. Formålet med besøget var derfor at opnå en mere praktisk tilgangsvinkel SAP's verden. (Vi ville med andre ord se applikationen i aktion!).

Arrangementet foregik i SAP´s auditorium, hvor konsulent Lars Junker præsenterede SAP's generelle ERP system samt deres APO SCM løsning. Selvom præsentationen næppe gjorde deltagerne til SAP eksperter, fik de de gennem praktiske eksempler en ganske god forståelse for, hvordan applikationen anvendes i praksis. Tak til Lars for en spændende præsentation.

www.sap.dk

Torsdag d. 27. marts havde vi arrangeret besøg hos House of Prince i Søborg, hvor planlægningschef Stig Svendsen tog godt imod os med kaffe, kage og 'lidt røg'! Sammen med sine kolleger og medværter indkøbschef Henrik Winther og planlægger Lars Halskov bød Stig os velkommen til HOP's hovedkontor. Vi fik forklaret det logistiske design af fabriksområdet og lærte mange fakta om cigaretmarkedet og selve produktionen. Eksempelvis producerer fabrikken 60 mill. cigaretter daglig, svarende til 13 mia. om året., hvoraf 57% går til indland! Med det store antal cigaretter er grunden lagt til en stor omsætning. Selvom fortjenesten faktisk kun 14%, hvilket ses af nedenstående figur, lykkedes det koncernen (Skandinavisk Tobakskompagni) at præstere et 2002 resultat før skat på imponerende 2 mia. kr.

Da der betales 21 kroner i afgift pr. banderole til staten, anvender produktionen så vidt muligt just-in-time, for derved at minimere kapitalbindingen i banderolelageret. Som led i den samme tankegang, er HOP ved at re-designe opstillingen af flere produktionslinier.

Præsentationen førte i fin sammenhæng til en interessant rundvisning på hele fabrikken. Vi gik fra tobaksråvare-lageret gennem produktionen til pakkeriet. En givtig tur hvor vi bla. smagte på nogle af de anvendte ingredienser: engelsk lakrids, chokolade og ahornsukker.

Arrangementet sluttede med mulighed for at stille spørgsmål til Stig, Henrik og Lars rundt om et meget veldækket bord med højtbelagt smørrebrød.

Tak til House of Prince for et lærerigt og velsmagende arrangement.

www.houseofprince.dk

Det er bestemt ikke uden grund, at el-installationsmateriel producenten LK modtog Den Danske Logistikpris 2002. Det fik SCM Foreningen bekræftet ved selvsyn, da logistikchef Leif Matzen præsenterede os for de beundringsværdige resultater, som LK har opnået gennem effektiv supply chain management. Logistik er i dag en integreret del af virksomhedens strategi og derved medbestemmende for alle beslutninger vedrørende drift, distribution og kunde-/leverandørpartnerskaber.
Omstillingsprocessen blev sat i gang i 1997 for, at leve op til kunders og slutbrugeres forventninger om kortere leveringstider, udvidet service og større leveringsfleksibilitet. LK fastlagde da sit fremtidige logistikdesign udfra en strategi baseret på tre nøglebegreber: Simpelt, logisk, flow- orienteret. Det førte blandt andet til etablering af den flotte nye fabrik i Ringsted, som dannede rammen om SCM Foreningens besøg.

Strukturmæssigt gik LK fra højt specialiserede komponentfabrikker til produktorienterede 'minifabrikker'. Den før fragmenteret komponentproduktion, er blevet til en integreret kundestyret færdigvareproduktion og - tro i mod SCM teorien - har LK afskaffet de 'funktionelle siloer' og i stedet indført en projektkultur på tværs i organisationen. Ligeledes indgår produktionsmedarbejderne i dag i selvstyrende enheder, der har afløst det meget specialiserede akkordarbejde for den enkelte.

LK arbejder generelt i meget tæt dialog med leverandører og andre partnere i forsyningskæden for, at skabe værditilvækst for slutbrugeren. Det gælder fx. den løbende forbedring af informationsflowet, så det er muligt at operere i realtid og afskaffe ventetider. Endvidere inddrager LK regelmæssigt de professionelle brugere i nyudvikling af produkter og inviterer til produktkurser på virksomhedens eget uddannelsescenter.

At logistikudviklingen i LK har været succesfuld, illustreres af følgende imponerende resultater (2002):

- Lagerinvesteringerne for halvfabrikata er reduceret fra 60 til 20 mio. kr., mens det samlede lager er nedbragt fra 125 mio. kr. til 70 mio.kr.<br> <br>

- Den interne gennemløbstid/leveringstid er reduceret med 80 pct. Det er med til at øge kundeservicen til 95 pct. og til at fordoble lageromsætningshastigheden fra to til fire gange om året.

- Produktionsgennemløbstiden er reduceret fra 23 dage til maks. fem dage.

Efter Leif Matzens inspirerende gennemgang af LK imponerende forvandling, fik vi en uforlignelig rundvisning i fabrikkens produktions- og lagerhaller. Her blev den indledende præsentation på fornemmeste vis bundet sammen med praktiske indtryk og forklaringer. Aftenen sluttede med mad, drikke og mulighed for spørgsmål. Tak til Leif for en super aften hos en af dansk industris logistisk set bedste produktionsvirksomheder.

www.lk.dk

Årets første arrangement i SCM Foreningen var et besøg hos Novozymes i Bagsværd. Vi var 20 medlemmer, der fik præsenteret Novozymes SCM-setup samt deres e-business strategi.

Besøget startede lidt i omvendt rækkefølge med en rundvisning på Novozymes færdigvarelager for enzymer. Efterfølgende fik vi kort forklaret de forskellige produktionsprocesser i forbindelse med produktionen af enzymer. Dernæst var emnet, hvordan Novozymes har valgt at indrette deres logistiske setup samt de udfordringer, virksomheden arbejder med i dagligdagen. Vi blev også præsenteret for de overordnede logistiske målsætninger, som Novozymes arbejder hen imod, hvilket blev diskuteret med Novozymes.

Næste emne på dagsordenen var en præsentation af Novozymes' e-business strategi, som blev initieret i 1999 og i dag medfører, at 40 % af omsætningen foregår via e-handel. Endvidere blev vi kort præsenteret for et automatiseret ordrebehandlingssystem med Unilever og et VMI-projekt med P&G.

SCM Foreningen vil gerne sige tak til Novozymes for et spændende og interessant besøg.

www.novozymes.dk

Den 21. november deltog 26 af foreningens medlemmer i et veltilrettelagt arrangement hos Carslberg Breweries i Valby.

Vi blev budt velkommen af Thomas Minyi, der er projektleder i Carlsberg Planl�gning & Udvikling. Efter en kort introduktion til Carlsberg Breweries fik Planl�gning & Udvikling chef Bjarke Roost ordet. Det f�rte til et sp�ndende indl�g om Carlsbergs logistik setup i Danmark.

Pr�sentationen d�kkede alt lige fra organisations- og IT struktur til fokus p� kapitalforrentning og arbejdsforhold. Bjarke n�ede ogs� at indvie os i Projekt Galaxy, der omhandler samdistribution af Carlsberg og Coca-Cola produkter. Afslutningsvis fortalte Thomas Minyi - der selv er dimittend fra den f�rste �rgang cand. merc. SCM - om det at v�re trainee i Carlsberg samt om hvilke egenskaber virksomheden generelt l�gger v�gt p� hos deres ansatte. Efter to l�rerige timer i det flotte auditorium, var alle blevet godt t�rstige og sultne. Og Carlsberg skuffede ikke...der var rigeligt med smagspr�ver og sandwich til alle :o)

Tak til Carlsberg for et meget velsk�nket arrangement!

www.carlsberg.dk

Sidst i oktober havde vi den enestående mulighed at kunne invitere vores medlemmer på studiebesøg hos Mærsk Logistics i Århus Havn. I alt 20 deltagere tog imod tilbudet om at blive indviet i hvilke logistiske kompetencer, der udbydes i havnens Containerterminal Øst.

Ved ankomst blev vi taget godt imod af Sales Manager Jens Alexandersen og kort efter stødte Sales Executive Lars Sinnerup til. Først gav Lars en kort introduktion af Mærsk Logistics og den rolle, som selskabet spiller i A.P. Møller Gruppen. Derefter leverede Jens en fortræffelig præsentation af, hvordan virksomheden definerer og arbejder med SCM projekter, hvilke typer logistikopgaver der generelt varetages og hvilke muligheder, som den nybyggede containerterminal giver. Eksempelvis er Århus Havn som den eneste i Danmark tilstrækkelig dyb til at kunne dokke moderskibe. Godset kan derfor losses uden brug af feederbåde og skal kun fragtes få meter, før det er på lager hos Mærsk. Denne optimering af forsyningskæden kan afkorte kundens lead time med 1-2 dage.

Som en del af præsentationen gennemgik Jens to praktiske cases, der illustrerede hvorledes en grundigt gennemarbejdet 'base-case' med fokus på kundes totale logistikomkostninger har flere fordele. Eksempelvis kan et sådanne forstudie anvendes til først at overbevise kunden om rentabiliteten ved et logistisk partnerskab, og derefter til løbende at måle den reelle logistikomkostningsreduktion. I de to cases var det lykkedes Mærsk Logistics at reducere kundernes omkostninger med 30-45%. Mærsk Logistics styrke på markedet hviler således ikke alene på top moderne fysiske faciliteter, men tillige på en stor kompetence inden for omkostningsanalyse.

Efter præsentationen var der rundvisning på Mærsk Logistics Distributions Center. Her håndteres alt fra almindelig varemodtagelse og lagerhotel til tredjepartsydelser som (om-)pakning og emballering. Vi fik en spændende gennemgang af centerets mange faciliteter og lærte en mængde nyt om effektivt lagerdesign. Eksempelvis er centret forsynet med lufttætte porte og et avanceret stykgods sorteringssystem med semiautomatisk pallefremføring. Endvidere tillader en særlig skinnekonstruktion aflæsning af hængende tekstiler direkte fra container til opbevaring på lageret, hvor der også findes damptunnel.

Tak til Mærsk Logistics for et meget udbytterigt arrangement og tak de, som gjorde turen mulig ved at stille bil til rådighed. Forhåbentlig er det ikke sidste gang, at vi på denne måde kan forene gode faglige indtryk med hyggelig socialt samvær.

www.maersk-logistics.com

Ved efterårssemesterets første arrangement kunne SCM Foreningen byde velkommen til Logistikdirektør Steen Bilde Jørgensen fra Bang & Olufsen Operations i Struer.

Med udgangspunkt en kort og præcis præsentation af virksomhedens forretningskoncept, illustrerede SBJ nødvendigheden af at operere efter et make-to-order princip. Scenen var dermed sat for en spændende gennemgang af målstyring, leverandørintegration og lageroptimering i B&O.

Således fik deltagerne leveret et levende indblik i B&O's komplekse logistik setup og i de løbende arbejdsprocesser, som baner vejen for B&O's fremtrædende position på dette område. Blandt de mest centrale punkter i SBJ præsentation var emner som procesorganisation og procesejerskab, segmentering af leverandørbasen, nøglekompetencer samt vejen fra spekulation til postponement strategi.

De over fyrre fremmødte var herligt engagerede gennem hele præsentationen og stillede løbende relevante spørgsmål til såvel de aktuelle emner som til virksomheden generelt. Tak til Steen Bilde Jørgensen for den store åbenhed og en rigtig god aften.

www.bang-olufsen.com

Semestrets sidste arrangement fandt sted hos e-handelsprismodtager Aarstiderne på Hammerholmen i Avedøre.

Besøget afveg en smule fra programmet idet både Lene Stiil og Per Frederiksen var forhindret i at møde op. Til gengæld havde vi i næsten to timer glæde af distributionschef Carsten Bro Kristensen fornøjelige selskab.

Besøget startede med en tur rundt på terminalen, som netop er blevet ud-bygget, men med en ugentlig vækst på 20% er der snart ved at være pladsproblemer igen. Samtidig med et voksende antal kunder, har Aarstiderne udvidet varesortimentet til at omfatte adskillige varianter af færdigpakkede kasser med økologiske grøntsager, frugt og ferskvarer som fisk og kød. Dette er selvsagt med til i endnu højere grad at øget kravet til lagerplads med de rette køleegenskaber.

Selve råvaresorteringen og pakningen af alle Aarstids-kasserne foregår med håndkraft i Barrit (mellem Vejle og Juelsminde), hvor også en del af virksomhedens egen produktion finder sted. Alt er garanteret økologisk: tomater som fisk - dansk som udenlandsk. Distributionen er outsourcet til flere forskellige vognmænd, der hver får tildelt et kørselsområde baseret på postnummerdistrikter.

Carsten fortalte åbent om virksomhedens turplanlægning, om de særlige kontrolrutiner på lageret, der skal til når vognmændene selv pakker deres bil og viste kørelister m.m. frem. De fremmødte havde mange rigtigt gode spørgsmål, og Carsten svarede villigt og kompetent på dem alle.

Alt i alt havde vi en spændende og dialogrig aften hos Aarstiderne - en virksomhed, som vi bestemt vil høre mere om og forhåbentlig kommer til at besøge igen.

En stor tak til Carsten for et rigtig godt arrangement og en lige så stor tak for mad!!! Carsten sørgede nemlig for, at alle de sultne besøgende fik en 'Mix'-kasse og ugens fisk med hjem - noget som overraskede og glædede alle!

www.aarstiderne.com

Nedenst�ende arrangementer, som er afholdt tidligere, er desv�rre ikke n�rmere beskrevet:

Toms
Toms gav en gennemgang af deres logistiske processer, langsigtede m�l etc.

Post Danmark
Post Danmark fortalte om deres Pakkedivision og K�benhavns Pakkecenter

Netto
Netto gav en pr�sentation af deres logistiske setup.

SAP Danmark A/S
SAP Danmark A/S gav en pr�sentation af deres APO modul.

Coloplast A/S
Coloplast A/S fortalte om hvorledes SCM blev anvendt i virksomheden.

Statoil A/S
Statoil A/S gennemgik deres produktionsproces, v�rdik�de samt distributionslogistik.

McKinsey
McKinsey var ude og fort�lle om SCM strategier og den fremtidige udvikling p� omr�det.

GE Capital
Kvalitetschefen fra GE Capital fortalte om deres kvalitetskultur

H. Lundbeck
Produktionschefen fra H. Lundbeck redegjorde for strukturen bag og udviklingen i Lundbecks Supply Chain koncept.

Oracle Danmark
Oracle Danmark fortalte om Oracle Applications og forbindelsen til SCM og produktion.

CSC Danmark A/S
CSC Danmark A/S var ude og give os indblik i deres erfaringer med Balanced Scorecard.

PriceWaterhouseCoopers
2 konsulenter fra PwC kom og introducerede os for The Beer Game. Spillets resultater blev perspektiveret i forhold til Supply Chain Management.

Gubi.com og Weblogistics
Gubi.com & Weblogistics talte om e-commerce og logistik.

IBM Danmark A/S
IBM introducerede os for gennerelle SCM trends og et simuleringsv�rkt�j til forsyningsk�deoptimering.